無(wú)軸封高低溫離心磁力泵簡(jiǎn)介：.

通常由電動(dòng)機、磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動(dòng)力，無(wú)泄漏，當電動(dòng)機帶動(dòng)磁力偶合器的外磁鋼旋轉時(shí)，磁力線(xiàn)穿過(guò)間隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵轉子與電動(dòng)機同步旋轉，無(wú)機械接觸傳遞扭矩，在泵軸的動(dòng)力輸入端，由于液體閉在靜止的隔離異套內，沒(méi)有動(dòng)密封因而無(wú)泄漏。

MDZ-30 泵浦為磁力驅動(dòng)式高低溫離心泵，移送循環(huán)介質(zhì)為不含顆粒、纖維的液體。泵浦外觀(guān)設計新穎、振動(dòng)小、噪音低、無(wú)泄漏。泵浦可循環(huán)水、導熱油、乙二醇、硅油、酒精、碳氫溶液等介質(zhì)，泵浦耐溫范圍：-100℃～+350℃。并可根據客戶(hù)需求，定制變頻、防爆、特殊電源等電機。
 

三、無(wú)軸封耐高低溫磁力泵產(chǎn)品圖片：

無(wú)軸封高低溫離心磁力泵維護：

1.檢查磁力泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)磁力泵，試看無(wú)軸封磁力泵是否靈活。

2.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。

3.擰下磁力泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

5.點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。

6.開(kāi)動(dòng)電機，當無(wú)軸封磁力泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

7.盡量控制磁力泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證磁力泵在高效率點(diǎn)運轉，才能獲得大的節能效果。

8.磁力泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過(guò)80C 。

9.如發(fā)現磁力泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。

10.磁力泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

11.化工磁力泵在工作個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

12.經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)更換。

14.磁力泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

15.磁力泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保。

使用注意事項：

1.泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過(guò)75℃。

2.被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。在運行中防止顆粒進(jìn)入不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動(dòng)器和軸承摩擦。

3.磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運轉。

4.被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30x10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

5.對于輸送液為易沉淀結晶的介質(zhì)，使用后應及時(shí)清洗，排凈泵內積液。

6.磁力泵正常運行1000小時(shí)后，應拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

7.磁力驅動(dòng)離心泵沒(méi)有自吸能力，因此在安裝的過(guò)程中，盡量是液面高度高于泵頭軸線(xiàn)位置。開(kāi)機前，進(jìn)口管路和泵體內充滿(mǎn)液體。

8.在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續運轉時(shí)間不得超過(guò)2min，以防磁力傳動(dòng)器過(guò)熱而失效。嚴禁空轉。嚴禁介質(zhì)抽空。也要注意藥液的粘稠度比重。